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“太阳”免充氩焊接保护剂,TYPE I

产品分类:“太阳”免充氩焊接保护剂

产品特点:使用免充氩焊接保护剂可达到: 1、成本更低廉——1磅的使用量往往相当于几十甚至上百瓶的氩气2、背面无需充氩保护3、焊缝强度更高4、

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产品详情
“太阳”免充氩焊接保护剂的历史
   “太阳免充氩焊接保护剂”最初由Solar Aircraft company San Diego,California 公司于20世纪末开发,该公司主要为美国海军飞机引擎提供配件。“太阳免充氩焊接保护剂”的发明原因非常简单就是其遇到的焊接问题在当时无法解决。随着“太阳”的成长,他们持续遇到类似焊接问题,因此他们就持续地开发新型的产品并改进原有的品种,随着“太阳”产品的优越性能逐渐为工业界了解,Solar Company被迫扩大生产规模,并将产品向外推广不再局限于自产自用。随时间推移,“太阳”成长为一个年产值几十亿美元的重型设备制造商,但他们仍然持续生产“太阳”产品推向市场,因为有许多客户已经对使用该产品形成了习惯和依赖性,最后,Solar 公司将保护剂部门整个转让给了金帝国公司。
   目前,三种品牌的“太阳”产品的生产和主营权都唯一的属于金帝国公司。并一直在Morehead城进行生产,目前从遍及全世界的代表处方便地买到。
  “太阳” 焊接保护剂值得信赖的世界品牌
  “太阳”焊接保护剂适应于各种焊接方法和接头形式
  ·防止焊缝背面氧化
  ·防止氧化物夹杂
  ·防止气孔
  ·防止烧穿
  ·改善焊缝金属的熔化性能
   本说明书解释了在合金钢焊接过程中遇到的一些共性问题,并说明了如何使用“太阳”来帮助解决这些问题,以达到节省时间、金钱,从而获得高质量焊缝的目的。针对不同的待焊金属,“太阳”共有三个产品供选择。
   “太阳”免充氩焊接保护剂TYPE I
适用于含Ni量超过25%的各种高镍超合金钢的焊接,如镍、蒙耐尔合金、因科乃尔合金、因科劳依合金等。。在点固焊时,将TYPE I涂于母材两截面边缘,点固焊后涂于焊缝背面,可以防止氧化和对焊缝金属起支托作用。当使用氧-乙炔火焰焊接高镍合金时,应在背面和正面都涂以TYPE I。“太阳”免充氩焊接保护剂混合前为白色,混合后为灰色,销售单位为1套。   

“太阳”免充氩焊接保护剂向用户保证:
·背面无需充氩保护
·焊缝强度更高
·韧性更好
·焊接速度更快
·焊后打磨更少
·通检率更高
·操作更容易
 
合金钢焊接中常见问题的原因分析
1、 高温=氧焊接产生的高温导致在焊接母材、焊条与空气间形成化学合成物,这些结合物一般称为氧化物,它们会对接头金属造成污染。
2、 夹杂和气孔气体或难熔的氧化物及环境中的灰尘,若夹杂在焊缝中,就会产生应力集中。袋状气孔和针孔通常在焊接熔池冷却过程中产生,这些缺陷会减小焊缝的受力载面,同时产生应力集中,造成焊缝的弱化。
3、 未焊透=弱化的焊缝许多焊工在企图防止过氧化和烧穿时,往往发现他们产生了另一个错误——未焊透。显然这样的焊缝的强度是不够的。重复的挖补工作使得焊接成本远高于初次焊接。
4、 难以控制的热输入=烧穿短时的局部加热会在焊缝上烧出一个熔洞,在焊接时暂停移动以等待氧化物浮出是产生严重烧穿现象的主要原因。
5、 热输入越高=氧化越严重在合金钢焊接时,通常会形成熔点高于母材金属的氧化物。在焊接过程中,通过减慢焊枪移动速度,企图使氧化物浮出不仅达不到目的,还会产生更多的氧化物及烧穿缺陷。
6、 不平均的热输入=裂纹为了使氧化物浮出,在焊道上暂停焊枪运动,会导致熔池热输入的不平均。从而产生局部的应力集中,这种焊缝在随后的使用或处理过程中可能会产生裂纹。
7、 粗糙的焊接表面=更多焊后打磨被氧化和氧化物夹杂困扰的焊工不可能焊出光滑平整的焊缝,这样打磨焊缝时的成本就会大大提高。
8、 粗糙的根部焊道=两次焊接根部焊缝不规则往往需要通过剔平和从背面的二次焊接来补充,所以根部的第一道焊缝要尽量做到平整光滑,为背面的焊接提供好的条件。
“太阳免充氩焊接保护剂”的作用和优点
1.保护焊缝背面
作为背面保护剂,“太阳免充氩焊接保护剂”可以有效的防止焊缝背面的氧化,在焊接过程中“太阳”在焊接背面形成保护焊涂层,这些涂层能够阻止许多有害的化合物的形成。同时也能吸收熔渣中的大量的难熔元素。
2.清除灰尘和氧化物
“太阳”中含有一种能通过减少或浮出有害的外来杂质而除去它们产生的危害的高效化合物。这样当焊工操作时,灰尘和被氧化的金属就不会保留在焊缝中污染焊缝金属。
3.防止烧穿
涂于焊缝背面的“太阳”具有很好的热传导性。它能有效地驱散焊缝局部的热量集中。随着焊缝热分布的均匀化,就一般不会产生局部的烧穿和应力集中。当“太阳”被用于诸如因科镍等热传导性能差的钢时,可以减少焊接过程中的过热倾向。
4.防止焊接气孔
由于热输入均匀统一及焊缝污染物被“太阳”吸收,孔隙类缺陷可以完全避免。
5.得到干净的固定焊点
由于“太阳”对固定焊点周围的金属母材有保护作用,所以在随后的焊接进程中焊点可以很均匀的融入到整条焊缝中,同时也不会出现氧化。
6.有利于形成均匀的透度
 使用“太阳免充氩焊接保护剂”可以使焊接进程更加容易,操作性能更好,在整个焊道上可以得到均匀的热输入,由于“太阳”的润湿行为,可以保证熔化的焊缝金属能完全穿通焊接根部,并与母材稳固地熔合。
7.对熔化金属的支托作用
“太阳免充氩焊接保护剂”在热作用熔化后,在表面粘附力的作用下,对熔化金属具有支托作用,使得打底焊缝波纹细腻光滑的突出。
  
何时使用“太阳免充氩焊接保护剂”
1、 在点固焊之前涂于接头表面
在点固焊前将“太阳”涂在接头之间,有以下两个作用:①用作清洁剂 ②防止在点固焊区域产生氧化。这两个作用消除了两个重要的焊缝污染源,并且使得焊点在随后的焊接过程熔入焊缝变得很容易。
2、 用作背面保护剂
将“太阳”涂于焊缝的背面有几个作用。它可以保护焊缝背面免于氧化,焊接过程可以更快和更均匀的速度进行。由于其润湿性和对熔化金属的支托作用,可以得到优良的打底焊道。由于可以通过热传导作用,局部过热现象消失。防止不可控的根部透度和烧穿。由于热输入均匀统一及焊缝污染物被“太阳”吸收,孔隙类缺陷可以完全避免。
3、 使用氧-乙炔火焰焊接高镍或超合金时,要将“太阳”涂在接头的两面(即正面和背面都涂)。同时用于焊接这些合金的焊丝上也应涂以“太阳”。
 
“太阳免充氩焊接保护剂”适应于任何电弧焊和气保焊的焊接
·手工电弧焊:焊条药皮只能够有效地保护焊缝正面,使用“太阳”可以避免氧化物夹杂,保护焊缝背面,同时在背面对熔化的焊缝金属起支托作用,防止背面焊瘤。
·熔化极气保焊(MIG)和钨极氩弧焊(TIG):在这些焊接方法中,惰性气体只能对焊缝表面提供保护,而“太阳”可以对焊缝的背面进行保护,同时对熔化金属提供支托作用,防止背面焊廇。
·埋弧焊:特别设计的埋弧焊剂可以对焊缝的表面提供保护,“太阳免充氩焊接保护剂”可以实现焊缝背面的保护,和对熔化的焊缝金属提供背面支托作用,防止焊廇。
·原子氢弧焊:原子氢弧焊火焰可以提供焊接表面的保护,“太阳免充氩焊接保护剂”可以保护焊缝背面,并对熔化金属提供支托作用,防止焊瘤。
·氧-乙炔火焰焊:氧-乙炔焊时,“太阳”可以用作焊缝背面保护材料,在某些情况下,如焊接高Ni(>25%Ni)超合金时,“太阳免充氩焊接保护剂”要涂在焊缝的上下两个面,以提高保护效果。 
 
“太阳免充氩焊接保护剂”适应于各种接头形式的焊接
·搭接焊缝
在焊缝的背面涂上“太阳免充氩焊接保护剂”可以防止透度不可控,可以使焊接热输入均匀化和得到相对较低的冷却速度以避免脆化,从而使焊缝的强度和韧性提高。
·不同厚度材料对接
 当对厚度不同的材料焊接时,“太阳免充氩焊接保护剂”有利于防止将薄材料的烧穿,通过使焊缝热的均匀化扩散,可以避免局部的高温,从而使得焊接透度均匀化。
·单面焊双面成型
 将“太阳免充氩焊接保护剂”涂于焊缝的背面可以提高焊缝透度的均匀性和充分性,因此在许多情况下,在不使用“太阳免充氩焊接保护剂”时需要双面焊的焊缝可以单面焊双面成型。
·双面对接接头
在必须进行双面焊的场合,焊接第一道前应将“太阳免充氩焊接保护剂”涂于焊缝背面。这样在焊定第一层焊缝时,其背面将得到无需清理的光洁的焊缝。在焊接第二道背面焊缝前,使用钢丝刷对根部进行刷刮,以防保护膜在焊接时的正面反射造成眩目。
·需要高光洁度的接头
由于用“太阳免充氩焊接保护剂”可以使焊接过程变的简单,所有的焊缝表面更光洁均匀,不会产生针孔和咬边现象,所以可以保证焊接质量更加可靠。
 
“太阳免充氩焊接保护剂”优于其他的背面保护法
·可代替背面保护棒
与背面保护棒一样,“太阳免充氩焊接保护剂”也具有使热量均匀传播的作用。当背面保护棒安装不方便或价格较贵(如与形状不规则或轮廓线很难确定)时,“太阳免充氩焊接保护剂”更有优势。另外“太阳免充氩焊接保护剂”化学性能可以保证对焊缝的有效清洁。
·代替气体保护
“太阳免充氩焊接保护剂”价格低廉,1磅的“太阳免充氩焊接保护剂”的使用量往往相当几十甚至上百瓶的氩气,同时,它提高的作业速度除掉了充氩人员的人工成本。
 
“太阳免充氩焊接保护剂”性能的快速测试方法
1、将大约2汤匙的“太阳免充氩焊接保护剂”与乙醇混合成均匀奶油状。
2、停留大约3-5分钟,利用这段时间剪切2片合金钢板(长度约为6英寸)。
3、在焊缝点固点截面上涂一薄层“太阳免充氩焊接保护剂”,点固焊接2片合金钢板。
4、为加速测试,可用水冷却后擦干。
5、在焊缝背面仔细涂上一层“太阳免充氩焊接保护剂”(长度为整条焊缝的一半)。
6、使用大于正常焊接10%的电流焊完整条焊缝。
7、焊后对比有无“太阳免充氩焊接保护剂”的两个部分,可以看到涂有“太阳免充氩焊接保护剂”的焊缝无氧化、针孔,焊波光洁,透度均匀,可以通过弯曲实验对比两部分的韧性。
 
“太阳免充氩焊接保护剂”使用指南
1、 清除油污   “太阳免充氩焊接保护剂”对灰尘和氧化膜有清除作用,但是油渍在涂前应当清除。
2、混合  “太阳免充氩焊接保护剂”焊接保护剂原始供货状态为超细粉末状,使用时有以下两种混合方法:(我司建议使用方法(2)因乙醇较丙酮刺激性小、绿色环保)
(1)与丙酮(或乙酸乙酯)混合  粉末中加入适量丙酮(或乙酸乙酯),搅拌成奶油状的混合物,将混合物涂于焊口的背面,宽度约3mm,厚度约1mm,涂好后停留3-5分钟,就可以进行焊接。该方法主要用于被焊工件在装配或焊接过程中无严重震动的情况下。如有严重震动,则可能造成涂层的脱落。此时,需采用以下混合方法。
(2)与专用粘合剂混合  为防止由震动造成的涂层脱落,可以将粉末和专用粘合剂按照5-10:1比例(体积比)进行混合,然后再加入乙醇将混合物稀释成为奶油状,将混合物涂于焊口背面,宽度约3mm,厚度约1mm,涂好后停留3-5分钟,就可以进行焊接。
注意:涂好一段时间后,在涂层的表面会形成连续的粘合剂膜,在膜的下面包敷着粉末,所以不能对涂层进行划擦,以防止粘合剂膜破损造成粉末外泄,从而失去保护效果。粉末在粘合剂膜的包敷下,可以承受很大的冲击力而不脱落。
    调好后的保护剂放置一段时间后,由于乙醇的挥发会变得粘稠,可以再次加入丙酮(或乙酸乙酯)调为奶油状后继续使用。
3、 焊接时机  在涂于焊口背面后,可以停留几分钟后进行焊接,也可以几天后再焊接,保护剂不会因为时间延长而失效。
4、焊接电流  可以以正常的焊接电流施焊,也可以以大于正常焊接电流的10%的电流进行施焊。
5、 对口间隙 一般对口间隙为2.5—4mm
6、 点固焊前应涂“太阳”
   在点固焊前应在母材截面上涂一薄层“太阳免充氩焊接保护剂”,这可以防止在点固焊时形成氧化物。焊接和点固焊可立即开始,也可以停放几天后开始焊接。
7、 应用于双面焊接头的对面
均匀适量的“太阳免充氩焊接保护剂”涂层会保护焊缝的背面免受氧化,改善焊接操作性和得到合适的透度,当使用氧-乙炔焊焊接Ni基超合金时,应记住要在焊缝的背面和正面都涂以“太阳免充氩焊接保护剂”,焊接“X”型坡口第一道打底焊缝时,应在背面涂上“太阳免充氩焊接保护剂”。在焊接背面焊道时,首先用钢丝刷刷一下表面的保护膜以防止玻璃状的保护膜造成眩目。
8、 使焊接操作变容易
“太阳免充氩焊接保护剂”具有防止背面氧化,杜绝焊缝的氧化物夹杂及在焊缝背面对熔化金属有支托作用。如果需要得到更深的穿透性,可以使用比正常操作更大一点的电流。不需要背面支撑垫块,此时要使焊件悬空或支撑,以防“太阳”触及工作台面。
 
 焊后清理指南
   “太阳免充氩焊接保护剂”在焊后形成一种难溶化的化学性质呈惰性的薄膜。这种薄薄的玻璃状的残余物紧紧地粘附在母材金属上,除了下列情况下是不需要清除的:
 ①焊接部件存在与食品和饮料接触的可能性。
 ②焊件氧化性环境的工作温度超过1000℉
 ③或与要求焊接表面干净的工件装配在一起。
    在那些必须对残余物进行清除的情况下,多采用打磨、铲削或喷砂进行清除。如果这些方法都无法实施或工件太薄及这些方法会对工作造成损伤。
下面任何一种浸泡清洗的配方都可以有效地清除残余物:
 ① 10%硝酸+4%氢氟酸+水(余)体积分数温度160℉~170℉  时间:浸泡6-7min
 ② 若使用弱酸则需要更长的清洗时间
 ③ 温度超过1000℉的长时加热可以除去保护膜。

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