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彩涂耐划伤加强型预处理剂

产品分类:彩涂耐划伤加强型预处理剂

产品特点:JRCD6334耐划伤彩涂预处理剂是一种用于带钢、钢板、热镀锌板、电镀锌板、镀铝板及其合金含铬(VI)无漂洗工艺的预处理剂,此工艺有利于

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产品详情
一、简述
JRCD6334耐划伤彩涂预处理剂(以下简称JRCD6334)是一种用于带钢钢板、热镀锌板、热镀铝锌硅板、电镀锌板、镀铝板及其合金钢板的含铬(VI)无漂洗工艺的预处理剂,此工艺有利于提高上述板材涂装的耐腐蚀性和成型性,能显著提高油漆附着力和耐划伤能力。
二、主要技术指标:
外  观:棕黄色透明液体
比  重:1.05±0.02(g/cm3)
pH  值: 1∽1.5
铬点:200±5
三、工艺流程
清洗→刷洗→清洗→漂洗→吹干→JRCDN处理→干燥
以上工艺应根据原板的材质而定。    
JRCD6334处理前,必须将金属表面的污物全部除去。根据实际应用情况,清洗最好采用我们提供的JR系列的碱性和酸性清洗剂。在刷洗过程中,要不断的补充清水和采用水循环,以免因油污的积聚降低清洗效果和产生过多的泡沫。清洗后必须仔细水洗。最后一道水洗槽必须用新鲜水进行漂洗。
水洗时间:1秒以上;水洗压力:1.5-2.5bar;  温度:30-60℃
四、槽液配制
以配100升的工作槽液为例:(1:4)
根据机组(生产线)与涂层重量的要求JRCD6334的投入量为20KG.
槽液的配制按照相当40±2铬点浓度配制,在100升的溶液中欲增加1个铬酸点则需要添加0.5公斤JRCD预处理剂,最佳的工艺条件由我方在机组试车运行期间根据现场设备和工艺条件最终优化制定提供。
四、槽液操作
JRCD6334在室温下用去离子水(≤30us)稀释使用,JRCD6334工作液在喷淋或浸渍使用过程中多余的药液要用挤干辊挤干处理;工艺实施最好的涂覆处理方式为辊涂的方式。
五、槽液的控制
JRCD6334的槽液浓度工艺控制用滴定铬点来确定,每次配槽后用滴定铬点核准槽液最佳工艺浓度。
铬点的检测
铬点的测定:取槽液即工作液10ml,加入锥形瓶,用去离子水稀释到100ml,加5ml上配的1∶1的H2SO4,再加约0.5g固体KI,用0.1mol/L的硫代硫酸钠(Na2S2O3)滴定至液体由深红变为浅红带黄,加入1%淀粉溶液5ml(变深蓝),继续滴定,使深蓝色转变为亮绿色,半分钟仍不变蓝,即达到终点,读取消耗Na2S2O3的毫升数即为铬点。
六、干燥
烘干的峰值温度(PMT):70-90℃;切忌勿过烘干或未烘干。
七、下道工序处理
在干燥和冷却后按需要对预处理过的板带进行辊涂涂漆。
八、库存
浓缩的JRCD6334耐划伤彩涂预处理剂不能在零度以下存放,未开封原装预处理剂在防冻的环境中至少可以保存12个月。
九、设备
 可供与JRCD6334耐划伤彩涂预处理剂溶液接触容器材质分类
不锈钢
聚氯乙烯(PVC)
聚丙烯
聚氨酯等。
以上材料的桶、喷孔道、压力泵、(增压)、喷淋管和喷咀、涂覆辊等。
十、劳动与环境保护
 对于这种产品的运输、贮存、应用以及浓缩液稀释和槽液的化学废水处理等均应遵守国家相关法规;要得到更多关于此类产品的其它资料请与武汉市吉瑞化工科技有限公司技术部联系。
十一、废水处理
 必须遵照国家和当地环保部门的规定进行废水处理并达到环保处理规定标准后方可排放,届时我司应贵司需要可提供相关废水处理工艺方案。

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