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影响热镀锌质量的一大“顽疾”,吉瑞解决了!

发布时间:2017-10-27 文字来源:吉瑞化工 点击数:

---新型高效高能脱脂剂的新材料,新技术的报道
   
热镀锌生产线上经常出现不可预测及没有规律的板面漏镀和针孔漏镀,是咋回事???
   生产线上出现的问题现象:
1. 生产高端超薄镀层有时产生大量的针孔漏镀是咋回事???
2. 在生产线换卷焊接过程中为啥老是产生百米和几百米的漏镀板???整个生产过程中也不可预测地出现点状漏镀。(导致客户的质量异议,品牌形象降低)。
3. 为啥电解脱脂槽刚投用还可以,越使用电流越上不去;电压调高后一段时间电流又会降下来,导致电解脱脂失效或效能降低。
       传统观念认为,电解脱脂时,在钢带与油污之间产生小的氢气和氧气气泡,使得油污能够从钢带表面剥离开来,从而除去。
经过充分研究,现代理论认为,除了气泡的作用以外,电解脱脂时极性离子的聚集也是产生脱脂效果的重要因数。比如,当钢带带负电时,就会吸引带正电的金属钠等阳离子,直径很细的钠离子钻进油污内部,在钢带表面聚集,与油污分子极化的阳性基团发生排斥作用,削弱了油污分子与钢带表面的结合力,使得油污从钢带表面脱离。当钢带带正电时,就会吸引带负电的氢氧根等阳离子,发挥同样的作用。根据这一理论,必须保证脱脂液内保持较高浓度的极性离子。但是,当电解脱脂剂使用一段时间以后,铁与氢氧根反应生成含铁的凝胶物质,吸引脱脂液中的极性离子,形成絮状的凝胶颗粒,不但使得脱脂液中游离状态的极性离子浓度降低,还会粘附在电极板上,使得电极板的导电性能受到影响,电流无法提高,严重影响电解脱脂效果。同时,这种絮状凝胶颗粒也会粘附带挤干辊上,污染了的挤干辊转移到钢带表面,就会产生漏镀缺陷。
        高端镀锌薄板的生产需要很洁净的预镀表面,预镀表面越洁净,越能得到品质优良的镀层和超薄镀层(比如替代电镀锌家电板等),同时避免了更少污物污染热镀锌锌锅,保障维持好了洁净热镀锌镀液,为提高产品品质提供了保障。
        针对这一问题,武汉吉瑞公司发明了一种专门用于电解脱脂的脱脂剂,在脱脂剂中增加了增强组分分散作用的成分,能够防止脱脂液中产生絮状凝胶颗粒,保证组分处于游离极性离子状态,发挥其应有的作用。同时,电流强度也不会随着新脱脂液使用时间的延长而受到影响,一直保持在初期的水平,更进一步提高了脱脂效能。用户纷纷反映,实际使用效果很好。
        JRT3101GT高效高能系列脱脂剂(专利申请中)是综合性能远超行业水平的脱脂剂,可以满足高端生产线现场对板面高清洁脱净率的要求。
        能改善解决如下问题:
1. 对因污物脱除不净导致的板面漏镀
2. 以往电解脱脂槽中电解液逐步失效,电流给不上去导致的电解脱脂效能下降问题,能有积极的解决作用。
3.预镀表面的脱净率保障了铁粉,碳粉,油污对生产线辊系和设备污染率的降低,脱净率越高对辊系污染、炉子的污染、锌锅的污染就越少,就可以保障镀锌板面质量品质的进一步提升。
4、采取新工艺操作可保证脱脂段生产线的所使用的蒸汽量,脱盐水用量,废水处理量,废渣量大幅降低,并大幅可减少甲方废水处理剂的用量。
5、使用新脱脂剂后生产每吨热镀锌板的绿色效益巨大。达到节能减排,降本增效目的。
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