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热镀锌生产线节锌降锌优化方案

发布时间:2016-08-08 文字来源:未知 点击数:

针对现有热镀锌生产线生产运作过程中,有几个方面的成本控制管理环节。除原板(冷轧轧硬卷)由市场行情左右运作外。锌消耗、能源消耗、包装物消耗、前处理消耗等,都是可以优化控制环节。其中锌消耗是其中成本比重占得最大,效益挖潜最大的控制优化内容。
现结合现场操作经验做如下优化措施:
我们现分析一下锌消耗的问题:
A.锌消耗
锌消耗主要分两大消耗:
①热镀锌钢板中必要的锌的附着量
②热镀锌生产线上的镀锌过程的锌消耗
1、热镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗分为:
① 锌渣消耗(包括底渣和浮渣)
② 捞渣消耗
③ 锌蒸汽消耗(很少可忽略不计)
其中①、②可以通过生产中的合理控制优化节锌所以我们先对锌渣消耗做一分析
①锌渣的成分分析产生原因
锌锅内底渣成分主要是FeZn7、FeZn13或FeZn5
锌锅的底渣的产生原因:主要是铁元素进入锌锅铁锌反应生成铁锌合金的原故。带入锌锅中一公斤铁粉,可平均生成13公斤锌。
浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。
②铁元素进入锌锅的因素有如下:
a.钢带脱脂不干净带入的铁粉
b.钢带进入锌锅的温度过高导致钢带中的铁元素溶解进入锌锅
c.沉没辊钢结构设备中的铁元素溶解进入(可以忽略不计)
③因此我们主要是解决钢带上铁元素进入锌的问题
a.采用可靠并品质良好的脱脂剂,保证生产线上设备正常条件下的,热镀锌生产线上脱脂的最新和最权威的观点是脱铁。热镀锌原板(即冷轧板)表面上的残留物有油、铁、灰。只有铁对整个生产线和最终镀锌产品危害最大。
b.根据锌铁反应曲线附图


要确保  ①锌锅不要超温
②热镀前钢带入锌锅不要超温
现场控制好①、②温度就可避免铁元素过多地溶解入锌锅。
2、捞渣的消耗:
在捞锌渣过程中,我们观察到不同厂家对捞渣工具及技巧有不同的处理方法,因而得到不同的捞渣节锌的效果。
总结如下:
①对表面渣层要有效地覆盖;合理地空间空缺(指锌锅气刀部分)、合理的捞渣清理。
②对表面渣层:要采取削的方法去除,而不是采取捞水的方法去除。
B.合理控制热镀锌钢板上锌层的附着量。
首先我先要阐述的:对热镀锌钢板上的锌层的厚度要合理的把握。要、合理地降低锌层的厚度。不要在降低锌层的同时降低的自身品牌的美誉度,这是任何厂家生产生存的大忌。
因此有如下原则:
①对彩基板可合理地降低锌层,达到功能寿命与实际使用相结合。
②对热镀锌成品板或有出口订单技术要求的要保证锌层厚度和合同所要求的锌层。
在以上基础上,我们提供的方略如下:
a.提高锌锅中锌液的铝含量由原来的工艺要求0.16-0.18%AL 提高到0.20%-0.24%AL以上。目的是净化锌锅成分,纯净锌液。
b.提高设备的使用冲量。即把现有的设备电机换成132KW,风机设备换成为90m3 /min。
c.气刀操作情况跟原有正常操作一样。
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